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    这样便于简化电机控制器25的控制过程，进一步便于提高电机控制器25的控制准确性和可靠性。具体地，搅拌动力系统20还包括操纵控制手柄，所述操纵控制手柄用于调节角度传感器26的工作角度。具体而言，角度传感器26用于检测所述手动调节杆29的转动速度，即检测液压泵22的转速，角度传感器26的检测值即角度传感器26的工作角度。这样可以通过设置所述操纵控制手柄，利用人力或其他动力调节角度传感器26的工作角度，便于在装车和卸车时切换至快速搅拌工况。例如，在装车或卸车等需要快速搅拌的工况下，可以通过所述操纵控制手柄快速调节角度传感器26的工作角度，电机控制器25接收角度传感器26输出的电压信号，通过预设程序与电压信号对比，进而输出电压、电流及旋变信号给电机21，电机21输出对应转速和扭矩，从而实现液压泵22的高转速，因此搅拌罐10也提升到相应的高转速。具体地，如图1所示，所述混凝土搅拌运输车还包括排量控制阀27，排量控制阀27上设有手动调节杆29，排量控制阀27的阀芯在进料位置和出料位置之间可切换，搅拌罐10在进料时控制手动调节杆29使排量控制阀27的阀芯移动至所述进料位置以使搅拌罐10正向转动。吐鲁番博尔塔拉水泥克拉玛依。阿图什水泥仓

    带动门板120由第二位置120b旋转至***位置120a以关闭开口。当工作气路出现异常时，停气或气缸损坏时，门板120不能开启卸料，能有效地防止门板120意外开启。具体实施方式如下：如图3所示，一种混凝土搅拌站，包括斜皮带输送机20，料仓1、斗罩26，称重装置24，支架22，搅拌主机28等。料仓1包括仓体10和卸料门组件12，仓体10包括***仓体100和第二仓体102，卸料门组件12包括气缸，摆臂126，门板120；门板120包括***门板和第二门板。斜皮带输送机20的前支腿固定在主楼平台上，其它支腿固定在地面上，斜皮带输送机20的头部装有料位检测装置，斗罩26固定在仓体10上，仓体10与称重装置24相连，称重装置24为多个。称重装置24固定在支架22上，支架22固定在主楼平台上。卸料门组件12安装在仓体10的下方，设有***门板及第二门板，卸料门组件12通过螺栓与仓体10固定。卸料门组件12的下端与搅拌主机28通过软连接相连。第二仓体102固定在***仓体100的下方，气缸固定在第二仓体102的两侧或一侧，设有一个或多个。摆臂126的一端与气缸相连，另一端与转轴122相连，可作旋转运动。门板120固定在转轴122上，同转轴122一起作旋转运动。根据plc控制器的生产控制指令，斜皮带输送机20向仓体10投料。阿图什水泥仓 博尔塔拉阿克苏水泥克拉玛依。

    控制压力x1、x2是指活塞腔的控制压力，a工作区控制x1的控制压力，b工作区控制x2的控制压力，也就是说，x1、x2可以理解为x1、x2油口处的压力。ma、mb表示a口进油时压力为ma，b口进油是压力为mb。a-b、b-a是表示油液流动的方向，手动调节杆29在b位顺时针转动，液压液从a-b，液压泵22负向排量增大，液压马达23负向排量增大；手动调节杆29在a位顺时针转动，液压液从b-a，液压泵22正向排量增大，液压马达23正向排量增大。具体地，搅拌罐10没有装料时不需要转动，可以将排量控制阀27调节至中位。排量控制阀27处于中位，液压泵22排量不变，变量活塞28位置不变，搅拌罐10速度不变，即匀速转动或者静止。排量控制阀27从中位变成左位时，搅拌罐10速度值增大，从中位变成右位时，搅拌10速度值增大，从左位变中位时，搅拌罐10速度值减小，从右位变中位时，搅拌罐10速度值减小。进一步地，可以设定排量控制阀27处于中位时，所述运输车处于停止状态，排量控制阀27处于右位时，所述运输车处于行驶或者加料状态，排量控制阀27处于左位时，所述运输车处于卸料状态，当然排量控制阀27处于左位的状态和处于右位的状态可以互换，也可以设定成排量控制阀27右位时出料，排量控制阀27左位时进料。

    摆臂的两端分别与转轴和伸缩机构相连，伸缩机构通过伸长和收缩推动摆臂带动转轴转动。在上述任一项技术方案中，仓体包括相互连通的***仓体和第二仓体，开口设于第二仓体的底部，门板设于第二仓体内。本发明第二方面的技术方案提供了一种搅拌站，包括：输送机，具有出料端，输送机用于送料；上述***方面中任一项技术方案的料仓，位于输送机的出料端，料仓上与出料端相对应的位置处，设有用于接收输送机送料的进料口。在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的料仓，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；料仓位于输送机的出料端，且料仓上与出料端相对应的位置处，设有用于接收输送机送料的进料口，这样缩短了料仓的进料口和输送机的出料端的距离，便于料仓通过进料口接收输送机输送的物料进行储存，有利于提升生产效率。在上述技术方案中，搅拌站还包括：支架，料仓设于支架上，支架用于支撑料仓；称重装置，设于支架上并与料仓连接，称重装置用于获取料仓的重量；料仓的控制器还与称重装置和输送机电连接。本发明第三方面的技术方案提供了一种控制方法，用于上述第二方面中任一项技术方案的搅拌站，包括：获取多个门板的状态和料仓的重量。克拉玛依隧道内混凝土拌合站联系方式 。

    即排量控制阀27的左右状态是相对的。排量控制阀27在左位和右位是有一段工作行程的，也就是说顺时针和逆时针旋转手动调节杆29时，可以控制搅拌罐10加速或者减速搅动。假设手动逆时针转动手动调节杆29时，排量控制阀27处于左位，变量活塞28右移，移到29度位置后排量不再变化。假设手动顺时针转动手动调节杆29时，排量控制阀27处于右位，变量活塞28左移，移到-29度位置后不再变化。假设排量控制阀27处于中位，手动调节杆29不动，变量活塞28不移动。根据本发明的一个实施例，在所述混凝土搅拌运输车正常行驶工况下，手动调节杆29调节到某一具体角度，使液压泵22调节到某一具体排量。电机控制器25由预设程序控制电机21在某一个稳定的怠速，恒速驱动搅拌罐10转动。搅拌罐10的转速不因所述运输车的行驶速度变化而变化，降低所述运输车的能耗，进而使所述运输车的续航里程增加。根据本发明的另一个实施例，在搅拌罐10快速搅拌工况下，将手动调节杆29调节到比较大角度，使液压泵22调节到比较大排量。通过所述操纵控制手柄调节角度传感器26的工作角度，电机控制器25接收角度传感器26输出的电压信号，预设程序与电压信号对比，进而输出电压、电流及旋变信号给电机21。吐鲁番巴音郭楞水泥乌鲁木齐 。阿图什水泥仓

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    仓体10的下端安装多个具有自保护功能的卸料门组件12，卸料门组件12与第二仓体102连接，第二仓体102和***仓体100通过法兰连接。卸料门组件12包括门板120、转轴122、摆臂126及作为伸缩机构124的气缸。根据plcgrammablelogontroller)可编程逻辑控制器控制器的生产控制指令，斜皮带输送机20向仓体10内送料，物料重量大于***预设值，或者说达到配方目标值时，称重装置24给出信号，控制器控制斜皮带输送机20停止送料，门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后，分阶段投料，***阶段开启***门板投料，搅拌主机28进行预拌，进入第二阶段卸料，开启第二门板，***门板与第二门板同时卸料，称重装置24得到秤空信号后，或者说称重装置获取的重量小于或等于第二预设值时，关闭***门板和第二门板，控制器发出送料信号，斜皮带输送装置得到投料信号，启动送料，进行第二盘生产。如图2所示，另一方面，卸料门组件12具有自保护功能，气缸不工作时，门板120处于关闭状态，得到称重装置24投料信号后，气缸无杆腔进气，气缸伸出，推动摆臂126旋转，带动门板120由***位置120a旋转至第二位置120b以开启开口。投料完成后，气缸有杆腔进气，气缸收缩，推动摆臂126旋转。阿图什水泥仓

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