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    通过设置搅拌动力系统20为搅拌罐10提供驱动力，相比相关技术中的车辆，可以避免搅拌罐10转速的变化影响所述行进动力系统的动力输出，便于提高所述行进动力系统的工作可靠性，防止搅拌罐10转速的变化增加所述运输车的能量损耗，达到节能的功效，提高所述运输车的经济性。同时，通过设置所述行进动力系统和搅拌动力系统20，可以分别为所述运输车的行进和搅拌罐10的转动提供动力，使所述底盘和搅拌罐10之间可以单独进行动力驱动而没有影响，便于提高所述运输车驱动控制的灵活性和变化性，可以避免在复杂工况下，例如所述运输车在爬坡或转弯时，搅拌罐10的转速波动影响所述运输车的运行可靠性和操纵稳定性，提高所述运输车的工作性能。此外，由于相关技术中搅拌罐的转速变化，需要通过改变行进动力系统的转速来实现，相比相关技术中的车辆，设置搅拌动力系统20便于对搅拌罐10的转速进行单独调节，可以避免因调节搅拌罐10的转速而影响所述运输车的正常行驶，便于提高所述运输车的动力性能，提高所述运输车的行驶稳定性。因此，根据本发明实施例的所述混凝土搅拌运输车具有搅拌效果好、可靠性高等优点。下面参考附图描述根据本发明具体实施例的所述混凝土搅拌运输车。吐鲁番乌鲁木齐水泥克拉玛依 。克拉玛依乌鲁木齐水泥克拉玛依

    由于开口设于侧壁，则卸料方向也指向了竖直方向以外的地方，仓体10内的物料的重力无法作用到门板120上，因此也不会出现门板120在仓体10内的物料的重力作用下意外开启的情况，即使有少量的重力作用到门板120上，也会因为门板120的开启方向和卸料方向的不一致而无法使门板120自动开启。在上述实施例中，门板120与仓体10可转动地连接或可滑动地连接，即门板120的开启方式为转动开启或者滑动开启，由于门板120设于仓体10内，开启时，门板120只能向仓体10内的空腔进行转动，否则就会和仓体10的壁面发生干涉而无法开启；或者门板120只能设置在仓体10上的滑槽内，并沿滑槽做平行移动，通过滑动的方式开启开口，这样的结构，由于卸料方向不能朝向仓体10内或者平行于开口，因此使得门板120的开启方向和卸料方向不一致，这样，无论卸料方向和重力方向是否一致，都能够有效地避免门板120在仓体10内的物料重力作用下自动开启。如图2所示，在上述实施例中，料仓1还包括：转轴122，设于仓体10上并与仓体10可转动地连接，转轴122与门板120相连；驱动装置，例如伸缩机构124，与转轴122相连，驱动装置用于驱动转轴122带动门板120转动。在该实施例中，通过转轴122设于仓体10上。克拉玛依水泥仓厂家博尔塔拉巴音郭楞水泥巴音郭楞 。

    本发明***方面的技术方案提供了一种料仓，包括：仓体，仓体内设有用于储料的空腔，以及用于卸料的至少一个开口；多个门板，门板用于开启和关闭开口；控制器，与门板相连，其中，控制器用于控制多个门板间隔地开启。在该技术方案中，通过设置多个门板，且控制器与门板相连，并控制多个门板间隔地开启，这样使得料仓内的物料不会一次性地全部卸出，而是随着多个门板的间隔开启而逐渐卸出投料，即分阶段或者分批投料，减少了搅拌主机出现瞬时大荷载的情况，从而减少了因瞬时大荷载而出现瞬时大电流的情况，也不需要加大电功率，有利于降低能耗，减少了闷机***，减小了能耗，提升搅拌主机工作的稳定性和可靠性。在上述技术方案中，开口的数量为一个，开口处设有多个门板；或开口的数量为多个，每个开口处设有至少一个门板。在上述技术方案中，门板设于仓体内。在上述技术方案中，门板与仓体可转动地连接或可滑动地连接。在上述技术方案中，料仓还包括：转轴，设于仓体上并与仓体可转动地连接，转轴与门板相连；驱动装置，与转轴相连，驱动装置用于驱动转轴带动门板转动，或直接驱动门板转动。在上述技术方案中，驱动装置包括伸缩机构和摆臂。

    骨料称量范围及精度为0×3000±2%，HZS90商品混凝土搅拌站-卸料高度也是。HZS75系列混凝土搅拌站HZS75系列混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备,同时配有单独手动控制、落差自动补偿、砂石含水率补偿，能自动完成预定罐次生产.理论生产率75立方/小时，卸料高度为，储料斗容积为8立方*3仓或4仓，配套主机是JS1500型强制式双卧轴搅拌机。HZS75搅拌站的投资资金量少，占用场地小，动用设备少，设备维护容易，可以配备到性能的**控制室，使设备操作方便安全，并且在配料机计量准确的情况下也能够生产质量***的混凝土。HZS90混凝土搅拌站HZS90混凝土搅拌站配套及技术特点：由输送带、水泥仓|水泥罐、螺旋输送机、PLD配料机、双卧轴搅拌主机、智能电脑控制室及计量系统等构件组成。HZS90混凝土搅拌站，该型号设备的理论生产率每小时90立方米；搅拌主机为JS1500型强制式搅拌机，公称容量为1500L；配料机的配料能力为1600L，螺旋输送机比较大生产率80t/h，骨料比较大颗粒直径为80mm；水泥称量范围及精度(0～900)±1%kg，外加剂称量范围及精度(0～50)±1%kg，骨料称量范围及精度为0×5000±2%，HZS90商品混凝土搅拌站-卸料高度也是。乌鲁木齐克拉玛依水泥吐鲁番。

    本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种料仓、一种搅拌站和一种控制方法。背景技术：在大方量混凝土搅拌站的斜皮带输送机和搅拌主机之间，一般设置有起过渡作用的骨料中间仓，骨料通过斜皮带输送机送到骨料中间仓，骨料中间仓的卸料门气缸得到投料信号后，开启卸料门投料，投料完成后，再关闭卸料门。在现有技术中，骨料中间仓的卸料门一般没有安全保护装置，骨料中间仓上料完成，等待卸料过程中，当出现气缸损坏或者停电空压机不工作异常情况时，卸料门因骨料的重力作用，会自动开启，往搅拌主机内意外投料，造成闷机故障，影响搅拌主机的正常工作，同时，需花费大量的人工去清理搅拌主机，降低生产效率；另外，骨料中间仓一般为单卸料门装置，卸料门开启向搅拌主机投料，采用定时控制，这样会导致一次性大量投料，导致搅拌主机电机瞬时电流大，为防止造成闷机，需要加大搅拌主机电机功率，能耗高。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种料仓。本发明的另一个目的在于提供一种搅拌站。本发明的又一个目的在于提供一种控制方法。为了实现上述目的。乌鲁木齐博尔塔拉水泥吐鲁番 。阿克苏吐鲁番水泥克拉玛依

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    带动门板120由第二位置120b旋转至***位置120a以关闭开口。当工作气路出现异常时，停气或气缸损坏时，门板120不能开启卸料，能有效地防止门板120意外开启。具体实施方式如下：如图3所示，一种混凝土搅拌站，包括斜皮带输送机20，料仓1、斗罩26，称重装置24，支架22，搅拌主机28等。料仓1包括仓体10和卸料门组件12，仓体10包括***仓体100和第二仓体102，卸料门组件12包括气缸，摆臂126，门板120；门板120包括***门板和第二门板。斜皮带输送机20的前支腿固定在主楼平台上，其它支腿固定在地面上，斜皮带输送机20的头部装有料位检测装置，斗罩26固定在仓体10上，仓体10与称重装置24相连，称重装置24为多个。称重装置24固定在支架22上，支架22固定在主楼平台上。卸料门组件12安装在仓体10的下方，设有***门板及第二门板，卸料门组件12通过螺栓与仓体10固定。卸料门组件12的下端与搅拌主机28通过软连接相连。第二仓体102固定在***仓体100的下方，气缸固定在第二仓体102的两侧或一侧，设有一个或多个。摆臂126的一端与气缸相连，另一端与转轴122相连，可作旋转运动。门板120固定在转轴122上，同转轴122一起作旋转运动。根据plc控制器的生产控制指令，斜皮带输送机20向仓体10投料。克拉玛依乌鲁木齐水泥克拉玛依

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