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混凝土拌和站（楼）是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成。用混凝土拌和站（楼）进行水泥混凝土集中搅拌具有许多优越性:（1）水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制，保证混凝土质量，从根本上改变了现场分散搅拌配料不精确的情况；（2）水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率**提高，节省劳动力，降低成本；（3）采用集中搅拌不必施工现场安装搅拌设备、堆放砂石料、储存水泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。强制式搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式搅拌机的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。塔城集装箱拌合站新报价。昆玉水泥拌合站厂商

    沥青拌合站安全生产操作规程一、开机前准备1、检查：①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；2、预热检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；二、开机1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施。昆玉水泥拌合站厂商塔城洞内拌合站销售厂家。

    变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分大。5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。开机时：操作人员尽职尽责严禁擅离岗位。1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。平、斜皮带机下严禁站人（防止运转时托辊掉落砸伤）。特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。2、开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。把变频器控制按钮打到“关”上，开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5%。按总启动按钮。开启空压机，待压力达到要求。3、依次开启：斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋（自动的话按电脑F1键即可）。

    排风机在排风机正常作业时,由于其功率较大(一般为160千瓦,占到整个拌合站工作功率的1/5),也导致了极为严重的噪声问题:在工作叶片旋转时,高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质,引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动,从而向四周辐射大量旋转噪音;当气流流经叶片界面产生分裂时,形成附面层及漩涡分裂脱离,而引起叶片上压力的脉动,在动翼的背面产生涡流,辐射出一种非稳定的涡流噪声;空气在负压排风机内部流动时,若遇到较为尖锐的障碍物,其运动模式容易受到影响产生混乱,形成乱流,从而可能带来频率较高的噪声。并造成风机工作效率的损失．除排风机本身设计产生的固定噪音外,其它部件质量,包括轴承的装配与精密度、齿轮与皮带之间的摩擦、马达等结构的共振等也可能带来机械噪声[3].综上所述,排风机也成为整个沥青拌合站中重要、占比大的噪声污染源。2、粉尘在沥青拌合站的操作过程中的许多环节,包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放,都有可能产生粉尘,尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用,但效果欠佳,特别是积尘处理较难,粉尘仍然是沥青拌合站的污染来源。集尘器在批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时。喀什隧道拌合站销售厂家。

    并造成风机工作效率的损失．除排风机本身设计产生的固定噪音外,其它部件质量,包括轴承的装配与精密度、齿轮与皮带之间的摩擦、马达等结构的共振等也可能带来机械噪声[3].综上所述,排风机也成为整个沥青拌合站中重要、占比大的噪声污染源。2、粉尘在沥青拌合站的操作过程中的许多环节,包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放,都有可能产生粉尘,尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用,但效果欠佳,特别是积尘处理较难,粉尘仍然是沥青拌合站的污染来源。集尘器在批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时,由于石料还未能跟上滚筒的转动,筒内尚未形成料帘,因而在沥青拌合站工作的初期,燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡.此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业,燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长,并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中,引发布袋起火,导致机械的损坏.因此在实际操作过程中,当运输集料皮带机将批石料送入干燥机滚筒后,需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生;但小功率运作降低了集尘器的除尘效率,使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理,只能逸出干燥机滚筒进入空气中。巴州洞内拌合站厂家推荐。铁门关混凝土拌合站配件

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    1、噪声传统的沥青拌合站中大量的机械设施采用大功率的设计,以便于带动着整个拌合站的运转;但同时,此类型的大型发动机在运转过程中,极容易产生工业噪声问题,包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声.除此之外,由于部分机械设施的设计存在缺陷,导致原料与器械间发生摩擦和碰撞,更加剧了噪声的严重,不利于周边居民及工人的正常作息。干燥机滚筒由于干燥滚筒庞大的体积和质量,发动机的运行和滚筒的旋转会因机械摩擦产生一定机械性噪声;此外,在叶片的带动下,砂石料在干燥机滚筒内部做上下往复的机械性运动,石料与金属转筒碰撞产生分贝较高的碰撞声,也是干燥机滚筒的主要噪声来源。排风机在排风机正常作业时,由于其功率较大(一般为160千瓦,占到整个拌合站工作功率的1/5),也导致了极为严重的噪声问题:在工作叶片旋转时,高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质,引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动,从而向四周辐射大量旋转噪音;当气流流经叶片界面产生分裂时,形成附面层及漩涡分裂脱离,而引起叶片上压力的脉动,在动翼的背面产生涡流,辐射出一种非稳定的涡流噪声;空气在负压排风机内部流动时,若遇到较为尖锐的障碍物,其运动模式容易受到影响产生混乱。昆玉水泥拌合站厂商

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