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需要掌握球化反应和出铁流速的合理搭配。(3)拔渣处理:反应结束后,用聚渣剂撒入铁液表面搅拌,拔渣处理2-3次,将渣拔净后,再用聚渣剂覆盖严实铁液表面。加入量为拔渣时的2倍。(4)浇注。在倒***程中,聚渣剂要时刻浮在铁液表面,不得挂在包壁上,防止球化元素的逃逸,同时对铁液起保温作用。三.浇注时间:球化反应结束至浇注完***一型的时间。铁液原则上必须在8分钟之内浇完。理想的浇注人数:小件(端包)3-4人/组,大件(抬包)6人/组。四.质量控制1.球化温度要适宜。理想温度为1480-1520ºC。(1)温度偏高,球化反应时间短,球化元素烧损大,造成球化衰退或球化不良。措施:出铁时视情况添加冷铁降温。(2)温度偏低,球化反应时间长,甚至在出完铁水还反应。将造成铁水温度低,流动性变差,铸件易出现气孔或冷隔等缺点。措施:出铁20秒后还没有起爆,应直接用铁水冲击球化堤坝***反应。球化反应时间在60-90秒之间。2.球化剂加入量要适宜。根据出铁温度,出铁量,铸件形状大小和壁厚,浇注时间长短来确定加入量。(1)加入量偏大,则铁水中的含镁量和稀土量升高,降低了机械性能。造成石墨球异化,反白口,加大缩孔缩松倾向,黑渣等缺点。(2)加入量偏小。 阿克苏球墨铸铁抢修节要多少钱。新疆球墨铸铁管直销
金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣。(1)控制铁液成分:尽量降低铁液中的含硫量(<006%),适量加入稀土合金(01%~02%)以净化铁液,尽可能降低含硅量和残镁量。(2)熔炼工艺:要尽量提高金属液的出炉温度,适宜的***,以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。扒干净铁液表面的渣子,铁液表面应放覆盖剂(珍珠岩、草木灰等),防止铁液氧化。选择合适的浇注温度,比较好不低于1350℃。(3)浇注系统要使铁液流动平稳,应设有集渣包和挡渣装置(如滤渣网等),避免直浇道冲砂。(4)铸型紧实度应均匀,强度足够;合箱时应吹净铸型中的砂子。3石墨漂浮(1)碳当量:碳当量过高,以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小。伊犁专业球墨铸铁管 阿克苏离心球墨铸铁管销售厂家。
清华大学、华中理工大学已分别能提供FT─Star和华铸CAE─Inte,获得了良好的效果。计算机数值类比由前处理、中间计算和后处理三部分组成,包括几何模型的建立,格点划分,求解条件(初始条件和边界条件)的确定,数值计算,计算结果的处理及图形显示。其所用的数值类比的基本方法主要是有限差分法,有限元法和边界元法。(1)凝固过程数值类比,主要进行铸造过程的传热分析。包括数值计算方法的选择,潜热处理、缩孔缩捡预测判别,铸件、铸型界面传热问题处理。(2)流动场数值类比,涉及动量、能量与质量传递,其难度较大。使用的数值求解技术有MAC法、SAMC法,SOLA─AOF法以及SOLA一─MAC法。(3)铸造应力类比,此项研究开展较晚,主要进行弹塑性状态应力分祈,目前有Heyn模型,弹塑性模型,Perzyna模型,统一内变量模型等。(4)组织类比,尚处起步阶段。分巨视、中观和微视类比。能计算形核数,分析初晶类型,枝晶生长速度,类比组织转变,预测机械性能。目前有确定性模型,Monte、Cellular、Automaton等统计法模型、相场模型等。计算机及其应用是迅速发展的技术领域,铸造作为重要的工业领域之一,理应加强投入。研究开发计算机在铸造研究及生产领域的应用。
摘要:目前,在生产球墨铸铁件的企业中,***采用稀土镁硅铁合金作为球化剂。现在普及使用电炉熔炼的企业中,通常使用5-8或3-8稀土镁硅铁合金。因电炉熔炼的铁水硫含量不高,大部分企业使用3-8稀土镁硅铁合金。虽然部分企业已在使用喂丝球化孕育处理工艺,但仍有企业还在使用传统的冲入法球化处理工艺。所以有必要把本人在球化处理(冲入法)实际操作的心得体会分享给大家,望对大家在生产中有所帮助。关键词:球化包球化处理浇注时间质量控制质量检验一.球化包1.球化包是重要的球化处理工具。球化包除具有一般铁液浇包所具有的操作方便,手轮转动灵活,自锁性好,安全可靠外,还应有利于球化反应过程中球化元素的吸收。一般高径比(H/D>)即细高型。球化元素在铁水包中吸收的路径加长,有利于充分吸收。2.砌筑。在球化包底及四周砌筑耐火砖,注意把砖缝挤紧。在包底砌筑堤坝,用大砖(整块)或耐火砖立砌,注意挤紧压实。堤坝应与包嘴有30º夹角,有利于把球化包内的剩余铁水全部倾倒完。3.搪包衬。先用面砂对包底填砂,用平锤平整捣实,既夯实包底又加固堤坝。堤坝高度以盛装好球化剂、孕育剂、铁屑后高出40-80mm。搪包材料用造型面砂和耐火土按4:1搅拌均匀。阿克苏离心球墨铸铁管价格 。
**近有输水管道业内人士传给我一份新兴铸管写的《球管与钢管的技术比较》,期间我还在网上看了两个新兴铸管的PPT,《球墨铸铁管与钢管比较》和《球管以PCCP管的比较》。本来认为这些材料是企业的市场宣传,管道工程技术人员在设计管道时会理性判断,正确加以选择。其实不然,很多业内专业人士甚至认可这其中的观点,因此,本人认为有必要与新兴铸管商榷,澄清几个有关的说法和问题。1?球墨铸铁管在欧美地区使用比例达到90%以上输水钢管在北美使用超过160年,1858年***条输水钢管安装在加州当时的淘金地区,这条水管用铆接钢管制成,直径为280-560mm,壁厚。这条输水钢管一直使用到1970年代,寿命超过100年。***条焊接输水钢管于1926年生产,管道长近130Km,管径1549-1651mm,当时由加州东湾水务局安装在莫凯勒米水道。到了1940年,美国大概安装有5630Km长的输水钢管。1970年代有差不多8850Km长的输水钢管在使用。北美大口径输水管道市场主要是由螺旋焊管提供,其它还包括钢筒混凝土压力管(PCCP),球墨铸铁管的份额很少。球墨铸铁管通常在DN600或DN800以下口径相对钢管有成本优势,因此口径超过DN1000以上的球墨铸铁管在欧美国家很少。阿克苏球墨铸铁水篦子厂。新疆球墨铸铁管直销
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球墨铸铁件常见缺点的分析与对策球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小,对基体的割裂作用也较小,故球铁的抗拉强度,塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比,塑性低于钢,疲劳强度接近一般中碳钢,屈强比可达07~08,几乎是一般碳钢的2倍,而成本比钢低,因此其应用日趋***。当然,球铁也不是十全十美的,它除了会产生一般的铸造缺点外,还会产生一些特有的缺点,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺点影响铸件性能,使铸件废品率增高。为了防止这些缺点的发生,有必要对其进行分析,总结出各种影响因素,提出防止措施,才能有效降低缺点的产生,提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺点:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1缩孔缩松(1)碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产质量铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺点。(2)磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在***凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱。新疆球墨铸铁管直销
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