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    石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。(5)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。(6)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。(7)浇冒口：浇冒口若设计不合理，会产生浇注时间太长、铁液飞溅以及卷入空气，使镁、稀土氧化严重。(1)严格控制铁液成分：选择合适的碳当量；铁液中的含硫量应小于008%(其中生铁含硫不得大于003%，焦碳含硫不得大于008%)，可采用小苏打进行脱硫。(2)加入足够的球化剂，一般为～；此外应注意球化剂的质量，若球化剂破碎后使用，放置时间不得超过一周。处理后的球铁铁液中稀土镁的残留量不应过低，Ｍｇ残>002%，ＲＥ残>002%。(3)合理设计铸件结构,避免壁厚过大，也可在壁厚处加冷铁以提高凝固速度，缩短液态时间，从而防止球化衰退及不良。(4)注意处理温度。出炉温度应低于1460℃，以防球化剂严重烧损；要防止高温下的氧化现象，盖好覆盖球化剂的铁板。 阿克苏离心球墨铸铁管规格。五家渠给水球墨铸铁管厂家直供

    一、球墨铸铁的概念球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种**度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分***的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。二、成分生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为---炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量～％，含硅量～％，含锰、磷、硫总量不超过％和适量的稀土、镁等球化剂。三、性能球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。开发区球墨铸铁管销售厂家 阿勒泰离心球墨铸铁管规格 。

    如木屑等。(4)合理设计浇注系统，使之为开放式，可在型腔的比较高处设置出气孔，同时应保证浇冒口高度，以提高液态金属的静压力。5球化衰退及球化不良(1)碳当量：铁液的碳当量太高时(尤其是硅含量也高时)将使石墨球化受到影响。试验表明，对于厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分时就有可能产生开花状石墨。但是提高铁液的含碳量有利于镁回收率的提高。因此生产中大多采用高碳低硅的原则，通常含硅量控制在2%左右。此外，碳当量的选取还与铸件壁厚有关：当壁厚为～76ｍｍ时，碳当量为～；当壁厚>76ｍｍ，碳当量为～。(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完全球化。(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为～。(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺点，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化。

    球墨铸铁件常见缺点的分析与对策球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比，塑性低于钢，疲劳强度接近一般中碳钢，屈强比可达07～08，几乎是一般碳钢的2倍，而成本比钢低，因此其应用日趋***。当然，球铁也不是十全十美的，它除了会产生一般的铸造缺点外，还会产生一些特有的缺点，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺点影响铸件性能，使铸件废品率增高。为了防止这些缺点的发生，有必要对其进行分析，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺点的产生，提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺点:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1缩孔缩松(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产质量铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>39%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺点。(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在***凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱。 阿克苏球墨铸铁抢修节规格。

    为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。四、国外对球墨铸铁的发现与研究1947年英国，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在，石墨呈球状。1948年美国，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。五、应用a汽车方面：态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件的生产，标志着铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，也显现出了球墨铁的优势。b冶金方面：实验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育。 阿克苏给水球墨铸铁管规格 。开发区球墨铸铁管厂家直供

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    折叠编辑本段简介铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。球墨铸铁管外观特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。折叠编辑本段特点球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于**口径的一般控制在25%左右。五家渠给水球墨铸铁管厂家直供

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