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电动装置常见故障：电动装置常见故障来源于机械部分和电气部分,它除了容易产生齿轮、蜗轮、蜗杆传动装置的一些故障外,还容易产生如下故障：

〈1〉过转矩故障：因阀门维修不当,部件装配不正,缺油磨损,填料压得太紧,阀杆与阀杆螺母润滑不良,阀杆螺母与支架磨损或卡死,电动装置与阀门连接不当,阀门内有异物抵住关闭件而使转矩急剧上升。

预防和排除方法：阀门维修要认真负责,装配应符合阀门技术要求,油箱应定期按规定加油,零件磨损要及时修复,填料压紧适当,过紧时应放松些,阀杆、阀杆螺母和支架连接活动部位应清洁,润滑良好,损坏应及时修理,电动装置与阀门连接牢固、正确,间隙要适当一致,阀前应设置过滤装置,阀内有异物应及时排除。

〈2〉电动机故障：因连续工作时间过久,电源电压过低,电动装置的转矩限制机构整定不当或失灵,使电动机过载,因接触不良或 线头脱落而缺相,因受潮、绝缘不良而短路等。 在汽水 风粉管道检修中旧管 道割 除 新管道 伸缩节及弯头安装起吊时 对口焊接时 严禁站人和通行 以免砸伤 烧伤 烫伤。大口径蝶阀门水压试验哪家优惠

凸形法兰夹具

当泄漏法兰的连接间隙大于8mm 泄漏介质压力大于2.5MPa,泄漏量较大时 从安全和可靠性考虑 应当设计制作凸形法兰夹具 这种法兰夹具的加工尺寸较精确 安装在泄漏法兰上后 整体封闭性能好 动态密封作业的成功率高 是注剂式带压密封技术中应用较***的一种夹具。

动态密封操作前 应在制作好的夹具上装注剂旋塞阀 并使注剂旋塞阀处于开启的位置 如注剂旋塞阀是已使用过的 则应把积存在通道上的密封注剂除掉 当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂的长度时 则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头 目的是排放泄漏介质和改变高压注剂的连接方向 操作人员在作业时应站在上风口 若泄漏压力及流量很大 可用压缩空气把泄漏介质吹向一边 或把夹具接上长杆 使操作人员少接触或不接触介质 安装夹具时，应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏缺 陷附近要有注剂孔，不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓 以免增大注剂操作的阻力，安装夹具时应避免剧烈撞击 泄漏介质是易燃或易爆物料时，应采用防暴工具作业。夹具螺栓拧紧后 检查夹具与泄漏部位的连接间隙，一般控制在0.5mm以下，否则要采取相应的措施缩小间隙，注剂应先从离泄漏点**远的注剂孔开始，直到泄漏停止。 大口径蝶阀门水压试验哪家优惠在汽水 风粉管道检修中旧管道割除 新管道 伸缩节及弯头安装起吊时 对口焊接时 严禁站人和通行 以免砸伤 烧伤 烫伤。

在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。 8、切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。所更换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。 9、煤粉管道在停止运行前，应将管道内的煤粉吹净，防止发生积粉自燃。 管道、阀门检修技术措施 1、清理检查 阀杆及填料箱，用砂纸打磨光洁，填料箱 内壁应光洁，填料座内应光洁无伤痕，其椭圆度应<> 2、 阀座和铜套内壁应光洁无毛刺，套筒椭圆度应<><> 3、齿形垫平面应光洁无丝痕、裂纹等，成型填料应光洁,无损.接头应成45°，交错1200放置。 4、阀芯下阀杆与底盖衬套间隙为0.2mm，阀芯与阀座间隙为0.3-0.4mm，阀芯上阀杆与填料盖、填料座间隙为0.15-0.20mm，阀盖与阀座间隙为0.2-0.3mm，垫圈与阀盖与阀座间隙为1.0-1.2mm，压盖与阀座间隙为0.5-1.0 mm。 5、阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.05mm，阀芯在阀座内转动灵活。 6、四合环应放在凹槽内，四周之间的间隙应均匀。阀瓣在阀座内串动间隙应保持在1-1.5㎜。 7、轴承座表面光洁无损，无锈蚀。钢珠完整无缺，转动应灵活。

阀门法兰泄漏处理方法

处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法。

①铜丝捻缝围堵法

当两法兰的连接间隙小于4mm，整个法兰外圆的间隙量比较均匀，泄漏介质压力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔与螺栓之间的间隙较大，密封剂能够沿此间隙顺利注入时，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注剂接头时，其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定，一般不少于两个。安装螺栓**注剂接头时，应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另一个螺栓**注剂接头。不能同时将两个松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走，导致无法弥补的后果，必要时可在泄漏法兰上增设G形夹子，用以维持垫片上密封比压的均衡。按需用数量安装完螺栓**注剂接头后，用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定在法兰间隙内。唇口的间隙及数量视法兰的外径而定，一般间隔为40-80mm，这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。 切割管子时 割开的管口必须及时封堵以防落入杂物 所更换材料 要 经材质确认并有合格证，方可使用以防错用材质。

阀门的检修：

即使阀门选用正确、设计合理、制造质量高、安装、操作和维护良好，但损坏总是难免的。因此，必须对阀门进行检修，制订定期检修计划。

一、检修程序

检查阀门的一般程序为：

1.从管路系统拆除阀门时，要在阀门及与其连接的法兰上打上钢印编号，并记录该阀门的工作介质，工作压力和工作温度，以便修理时选用相应的材料。

2.用压缩空气或煤油清洗，检查零件破坏情况。

3.对阀体、阀盖进行强度试验；对密封部位进行密封性试验，作好记录。

4.检查阀杆是否弯曲、腐蚀、以及阀杆螺母磨损程序。

5.对检查到的总是进行处理，如阀体补焊缺 陷，堆焊或更新密封圈，校直或更换阀杆，不能修复的零件换新。

6.全部垫片、填料换新后进行组装。

7.修好后的阀门经过试压，填写检修记录表，包括检修日期、编号、安装位置、工作条件、损坏情况、修理项目、更换项目、试验压力等内容，还须由检修人和单位负责人签字。 切割管子时 割开的管口必须及时封堵以防落 入杂物 所 更换材料要经材质确认并有合格证，方可使用以防错用材质。昌吉高新区阀门水压试验哪个厂家好

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C 破坏泄漏

破坏泄漏事 故的发生，人为因素影响很大。如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力。另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不均，或两法兰中心线偏移（图4）等。这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。

界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大。渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差，产生电化学腐蚀。这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”，腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才能外泄。在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡电化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使出现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于界面泄漏。 大口径蝶阀门水压试验哪家优惠

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