专业阀门水压试验报价

阀门的安装

1、阀门安设地点

阀门的安设要满足生产操作的要求。管路上要根据需要安设各种阀门，各种单元设备上也要根据工艺要求安设各种阀门。

一个管路系统上，首先要安设总阀门。总阀的作用是对整个管路系统进行切断或接通，一般不用于调节流量。正常生产时，总阀总是开启，在停车或检修时关闭。总阀要安设在总管路的入口处。

支管路的入口处，也要安设支管路的总阀。支总阀除了切断作用外，还在调节流量的作用。根据支管路流量大小的需要，来调节其总阀以满足流量的要求。各支管流量要求有一定的比例。这个比例也靠各支管路总阀来调节和控制。经常开关或调节流量的阀门要串联安设两个。其中一个备用，备用阀经常开着不予使用，一旦经常使用阀坏了，即可使用备用阀，以免影响生产。待停电、停车检修时，再修好坏阀，仍保持一个备用。

在液体管路上，要在比较低处或适当地方安设排空阀，以使在停车或检修时把管路中液体放空。在气体管路上也要在比较低处或适当地方安设排放阀，以便把从气体中冷凝下来的水或冷凝液放出。 

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在填料函较薄的阀门手钻孔对开环式辅助夹具

G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的**工具。作业时，根据泄漏阀门填料函的外部尺寸，可选择不同型号的G型夹具。首先要试装，冲眼确定钻孔位置。用Φ10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔，深度按G形夹具螺栓头部形状确定。然后安装G型夹具，再用Φ3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透，引出泄漏介质。安装注剂**旋塞阀及高压注剂，进行注剂操作。泄漏停止后，G形夹具以不拆除为好。

  G型夹具

一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵，这是十分有益的。对于一些关键管道上的阀门，一旦出现填料函泄漏，可以立刻拆下丝堵，按丝堵的规格设计一个接头，通过接头把高压注剂和泄漏阀门连成一体，在很短的时间内即可有效地消除泄漏，如果我国的各阀门生产厂，在阀门的整体设计中，也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵，对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的。

目前，国内已经有了**修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂，它的配方是按阀门阀杆的使用情况设计的，该密封剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质，而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果。 乌市新市区安全阀阀门水压试验在汽水 风粉管道检修中旧管道 割除 新管道 伸缩节及弯头安装起吊时 对口焊接时 严禁站人和通行 以免砸伤 烧伤 烫伤。

C 破坏泄漏

破坏泄漏事 故的发生，人为因素影响很大。如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力。另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不均，或两法兰中心线偏移（图4）等。这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。

界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大。渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差，产生电化学腐蚀。这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”，腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才能外泄。在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡电化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使出现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于界面泄漏。

修理方法

阀门的修复一般根据损坏情况可采取修理或更换零、部件的方法。

1、阀体与阀盖的缺 陷，一般采用焊补的方法。

2、阀杆的修理是将磨损处堆焊相应金属，然后车削并热处理和磨光；阀杆螺母，通常采用铜合金或球铁材料，视螺纹磨损情况应予更换。

3、填料室中的填料应定期更换，填料室表面经过使用后，会有腐蚀现象或杂物粘附，应清洗擦拭，打磨修光，再加入少许润滑油，均匀地装入新填料。

4、密封面如有严重刻痕或磨损，应加工一层再经研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。                     

  在线研磨可以借助于阀门中法兰螺栓孔固定研磨机构，也可以采用G型夹具将研磨机构固定于法兰上。

  在线研磨机构根据需要可以安装在任意的工作方向上，但发生倒装情况时，应设计弹簧机构保证研磨密封面上的正压力。

  研磨机构可以设计成手动或电动的结构。

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钢带围堵法

当两法兰之间的连接间隙小于8mm，泄漏介质压力小于2.5MPa时，可以采用钢带围堵法进行动态密封作业，这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求，但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求，钢带厚度一般可为1.5-3.0mm，宽度为25-30mm，内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接，过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入，然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况，确定安装螺栓**注剂接头的个数，安装钢带量，应使钢带位于两法兰的间隙上，全部包住泄漏间隙，以便形成完整的密封空腔，穿4个内六角螺栓，拧上数扣，将两个过渡垫片加入，继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止，这时可连接高压注剂进行动态密封作业，如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时，可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料，在没安装钢带之前，在法兰间隙上盘绕一周后，用锤子将其嵌入间隙内，然后再安装钢带，也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板，在泄漏法兰外边缘盘绕一周，或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周。注意接头处避开泄漏点，然后再安装钢带。 在 汽水 风 粉管道检修中旧管道割除 新管道 伸缩节及弯头安装起吊时 对口焊接时 严禁站人和通行 以免砸伤 烧伤 烫伤。克拉玛依日本工装阀门水压试验

切割管子时 割开的管口必须及时封堵以防落入杂物 所更换材料要经材质确认并有 合格证，方 可使用以防错用材质。专业阀门水压试验报价

阀门常见的密封失效泄漏及原因

（1） 阀门填料泄漏及原因

填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧，有些部位接触的松，还有些部位没接触上。接触部位同非接触部位交替出现，形成了“迷宫”，起到阻止压力介质外泄的作用。填料密封的机理就是“迷宫效应”。

阀门在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。这个运动包括转动和轴向移动。在使用过程中，随着开启次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，阀门填料函也是发生泄漏事 故较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于编织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于磨损导致填料接触压力的逐渐减小，填料自身的老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。随着时间的推移，压力介质会把部分填料吹走，甚至会在阀杆上冲刷处沟槽。 专业阀门水压试验报价

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