昌吉福斯阀门水压试验

密封的失效

阀门另一种常见的故障是密封面泄漏，填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄漏。

造成这种故障的原因，首先要从密封的机理讲起：

   1、气体的压力

      气体与液体的区别，在于分子间的距离及分子间作用力的不同。气体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞，压强的大小取决于分子运动的速度与单位容积内分子数的多少两个条件。分子运动的速度愈大，压强愈大；单位容积内的分子数愈多，压强亦愈大。气体密度不大时，分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计，将其当作理想气体。氮气在常见状态下即可作为理想气体。 在汽水 风粉管道检修中旧管道割除 新管道 伸缩节及弯头安装起吊时 对口焊接时 严禁站人和通行 以免砸伤 烧伤 烫伤。昌吉福斯阀门水压试验

6、明杆阀门，对全开与全闭的阀杆的位置应标明，即可避免全开时撞击死点，又便于检查阀门全闭时有否异常情况。

7、蒸汽阀门，开启前应预先加热，并排除凝结水，开启时，应量徐缓，以免水击现象。

8、管路初用时，可将阀门微启利用介质的高速流动冲走残余杂物，然后反复开关几次冲击脏物后，再投入正常工作。

9、某些介质在关闭后会使阀杆产生收缩，就应隔适当时间再关一点，否则介质会因阀件收缩后密封面产生的细缝高速流过，使密封面受到冲蚀。

10、操作高压阀门时，由于高压阀门管路压力甚高，在开车时，阀门前后压差很大，因此操作须十分仔细，启开时要慢慢逐渐打开。先稍稍打开一点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近时，要按规定流量调大阀门开度。为了操作方便和安全，常和阀门平行设一小体渐渐充满阀后管首，等前后压力接**衡时，再打开主管道上的大型高压阀门。

11、闸阀与截止阀只做全开或全闭用，不允许做调节和节流用，以免冲蚀缩短使用寿面。开关时应用手轮，不得借助杠杆或其他工具，以免损坏阀件，手轮顺时针为关闭，逆时针为开启。带旁通阀的，开启前应先打开旁通阀。带扳手的球阀、扳手与通道平行时为全开，转90°为全闭。 昌吉福斯阀门水压试验切割管子时 割开的管口必须及时 封堵 以防落入杂物 所更换材料要经材质确认并有合格证，方可使用以防错用材质。

A 均匀腐蚀

均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同。阀门外壁一层层地腐蚀脱落，***造成大面积穿孔。

B 浸蚀或气蚀

浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击。冲击的能量足以造成管道的振动，同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事 故发生。

2.齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵活z其原因有z(1)齿轮、蜗轮和蜗忏机构装配不正确,〈2〉传动机构组成的零件加工精度低、光洁度差,(3)轴与轴套〈轴承部位〉间隙过小,润滑差,被磨损或咬死,〈4〉齿轮不清洁,润滑差,齿部被异物卡住,齿部磨灭或断齿，(5)轴弯曲儿6)齿轮、蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销损坏，〈7〉操作不良。

预防和排除方法z(1)齿轮、蜗轮和蜗杆机构装 配合理,间隙适当,参照阀门的拆卸与装配一章进行,(2)提高传动机构零件加工精度,装配前应检查零件的质量,〈3〉轴与轴套(轴承部位)间隙适当,润滑油路沟通,定期加油,对磨损部位应修复,磨损严重的应更换,〈4〉齿轮、蜗轮和蜗杆应保持清洁,定期加油,灰尘较多的环境里的齿轮应有防尘罩。齿部磨损严重和断齿缺点应进行修复,无法修复应予更换， (5)轴弯曲应作矫直处理,(6)齿轮、蜗轮和蜗杆上的紧固件和连接件应配齐和装紧,损坏应更换,〈7〉操作要正确,发现有卡阻和吃力时,应及时找出原因,不要硬性操作。 在汽水 风 粉管道检修中旧管道割除 新管道 伸缩节及弯头安装起吊时 对口焊接时 严禁站人和通行 以免砸伤 烧伤 烫伤。

流体泄漏的原因

①气体泄漏的原因：外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的。

②液体泄漏的原因：密封面存在大于分子直径的间隙，在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏。

③宏观密封与微观密封对密封副的不同要求：前者允许为“迷宫式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏检测。

④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤，后者允许通过可预知损伤达到密封效果，后者使设计选择范围扩大，加工费用降低，产品成本下降。

⑤接触密封机理 切割 管子时 割开的 管口必须及时封堵以防落入杂物 所更换材料要经材质确认并有合格证，方可使用以防错用材质。阿克苏通用 阀门水压试验

切割管子时 割开的管口必须及时封堵以防落入杂物 所更换材料要经 材质确认 并有合格证，方可使用以防错用材质。昌吉福斯阀门水压试验

目前，国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致分为两类。一类是热固化密封注剂，其基础材料是高分子合成橡胶 固化剂，再添加耐水、耐酸、酸 碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等。这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体，常温下则为棒状固体。另一类是非热固化密封注剂，它的基础材料根据密封注剂的性能要求，可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等，固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型，适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求。这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注剂后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性。

采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法，而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据阀门填料函的结构形式，有两种方法供选择。 昌吉福斯阀门水压试验

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