乌鲁木齐仪表数控光机
数控光机的重要组成部分是伺服系统,用于实现数控光机的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控光机的较后环节,其性能将直接影响数控光机的精度和速度等技术指标,因此,对数控光机的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地追寻数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态追寻精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。数控光机对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。乌鲁木齐仪表数控光机
在数控光机的故障检测中,利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC系统的功能模块,如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。在数控光机中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC系统内相同模块的互换。山东机床光机生产厂家数控光机出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手,应该先解决容易的问题,然后结局较大的问题。
对于数控光机的主轴箱,应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到较小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离,以减少热变形的总量,同时应使主轴箱的前后温升一致,避免主轴变形后出现倾斜。数控光机中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作,因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的,尤其是在开环系统中,它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了相应措施仍不能消除的热变形,可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
数控光机在使用中,为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应,就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前,数控光机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控光机(尤其是开环系统的数控光机)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差,通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。为了提高机床的寿命和精度保持性,在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性,尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。数控光机的CNC系统通常由各种电路板组成。
使用数控光机时,要定期更换存储器用电池;数控系统长期不用时的维护,经常给数控系统通电或使数控光机运行温机程序;备用电路板的维护机械部件的维护。对于数控光机中机械部件的维护,主要就是刀库及换刀机械手的维护。用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作。数控光机在小料切断时,不准用手接。山东机床光机生产厂家
对数控光机的维护检修可以延长元器件的寿命和零部件的磨损周期。乌鲁木齐仪表数控光机
数控光机的生产准备周期短,有利于机械产品的更新换代。其生产效率和加工精度高,加工质量稳定,数控光机可以采用较大的切削用量,有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,使辅助时间大为缩短,而且无需工序间的检验与测量,所以比普通机床的生产率高3~4倍甚至更高。同时由于数控光机本身的精度较高,还可以利用软件进行精度校正和补偿,又因为它是根据数控程序自动进行加工,可以避免人为的误差。因此,不但加工精度高,而且质量稳定。能高效优良完成复杂型面零件的加工,生产效率高,其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。乌鲁木齐仪表数控光机
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